蝶阀的结构和在使用过程存在的问题
点击：773 / 发布时间：2021-05-12
当前，蝶阀作为实现管路系统断路和流量控制的元件，广泛应用于石油、化工、冶金、自来水等行业。现有的蝶阀技术中，密封形式多为密封结构，密封材料主要有橡胶、聚四氟乙烯等。受结构特点的限制，不适合于高温、高压、耐腐蚀、耐磨性好的行业。
目前较为先进的蝶阀为三偏心金属硬密封蝶阀，阀体与阀座为连体件，阀座密封表面层焊接抗温度、抗腐蚀合金材料。这种蝶阀与传统蝶阀相比，具有耐高温、操作轻便、开合无摩擦、闭合时随传动机构转矩增大而补偿密封的优点，从而提高了蝶阀的密封性能，延长了其使用寿命。
但该蝶阀在使用中仍存在下列问题。
由于多层硬件重叠式密封圈固定在阀板上，因此，在阀板经常处于打开状态时，密封表面由介质正面冲蚀，软件冲蚀过金属密封带后，直接影响密封性能。
受结构条件的限制，这种结构不适合通径小于DN200的阀门。由于整体阀板结构过厚，阻力较大。
由于三偏心结构原理，阀门板的密封面和阀座之间的密封是通过传动装置的扭矩把阀板压到阀座上来实现的。正流时，介质压力越大，密封挤压越紧；当介质流道逆流时，随着介质压力的增加，当阀板和阀座之间的正压力小于介质压力时，密封就开始泄漏。
三偏心双向硬密封蝶阀的特点是阀座密封圈采用软t形密封圈两侧多层钢板组成。气门盘和气门盘的密封面为斜锥形结构，气门盘与气门盘之间安装有抗温、抗腐蚀合金材料的调节环压板连接在气门盘的斜锥形表面。
这种结构能有效地补偿轴套与阀体之间的公差带和介质压力下阀杆的弹性变形，解决双向交换介质输送时出现的密封问题。双面软质多层不锈钢片构成密封圈，具有金属硬密封和软性密封的双重优点，在低温、高温条件下可实现零泄漏密封。
实验证明，当池正流状态(介质流向与蝶板转向相同)时，密封面的压力由传动装置的力矩引起，而阀板受介质压力的影响。当正介质压力增加时，阀板斜锥面和阀座的密封面越紧密，密封效果就越好。在逆流状态，阀门和阀座之间的密封通过驱动装置的扭矩向阀座施加压力。当阀座与阀座之间的单位正压小于介质正压时，调整环的弹簧支承后储存变形可以补偿阀座与阀座密封面之间的紧固压力。所以，与现有技术不同，本实用新型在阀板上安装有硬质多层密封圈，直接安装在阀体上，而在压板与阀座之间增加一个调节环，是理想的双向硬密封方式。替换闸阀，截止阀和球阀。
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